隨著市場(chǎng)的變化塑料造粒機(jī)逐漸步入全自動(dòng)化生產(chǎn)模式

隨著市場(chǎng)的變化塑料造粒機(jī)逐漸步入全自動(dòng)化生產(chǎn)模式

　　隨著技術(shù)的更新?lián)Q代、塑料造粒機(jī)等設(shè)備早已結(jié)束了手工上料的時(shí)代，人們可從重體力勞動(dòng)和粉塵飛揚(yáng)的環(huán)境中解脫出來，原來由人工完成的工作現(xiàn)在由輸送設(shè)備等自動(dòng)完成，為塑料行業(yè)做出了大貢獻(xiàn)。

　  手工時(shí)代結(jié)束 塑料造粒機(jī)自動(dòng)化水平提升。目前，中國塑料造粒機(jī)市場(chǎng)發(fā)展迅猛，也有不少新的機(jī)型推出，經(jīng) 業(yè)內(nèi)技術(shù)、研發(fā)人員的共同努力，一些主要的特殊機(jī)種如排氣造粒機(jī)、串聯(lián)式磨盤螺桿造粒機(jī)、往復(fù)式銷釘螺桿造粒機(jī)、發(fā)泡造粒機(jī)、帶熔體齒輪泵的造粒機(jī)、串聯(lián)式多階造粒機(jī)、行 星螺桿造粒機(jī)等在國內(nèi)均有廠家生產(chǎn)，具備了獨(dú)立研發(fā)的能力，并享有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

　　近幾年以來，人們對(duì)螺 桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿造粒機(jī)已較為完善，但隨著高 分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會(huì)涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿造粒機(jī)。

　　在所有的化工制造業(yè)中，塑料造粒機(jī)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板材、異型材、造粒、電 纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。

　　造粒機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為 單螺桿、雙螺桿和多螺桿造粒機(jī)。目前以單螺桿造粒機(jī)應(yīng)用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿造粒機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的 輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長，混合均勻。

　　有系列錐形雙螺桿造粒機(jī)具有強(qiáng)制 擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直 接成型等特點(diǎn)，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。

　　單螺桿造粒機(jī)無論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿造粒機(jī)有了很大的發(fā)展。目前德國 生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿造粒機(jī)，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。

在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料造粒機(jī)通 常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料造粒機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。

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