塑料機械塑料顆粒機塑料造粒機

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塑料顆粒機的主機是塑料顆粒機，它由擠壓系統、傳動裝置和加溫制冷系統構成。
  1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料根據擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
  （1） 塑料顆粒機螺桿：是塑料顆粒機的最主要部件，它是有關系到塑料顆粒機的運用范疇和生產率，由高韌性抗腐蝕的合金鋼做成。
  （2）塑料顆粒機 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、抗腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管做成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔化、塑化、排氣和壓實，并向成形系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，而使塑料獲得充分加溫和充分塑化為原則。
  （3） 塑料顆粒機料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
  （4） 塑料顆粒機機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成形模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成形壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道根據機頭頸部流入機頭成形模具，模空心樓蓋套適度配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。
  塑料顆粒機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于根據芯線，在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力，擠包成形部分由模套座和模套構成，模套的位置可由螺栓根據支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性，機頭外部裝有加溫裝置和測溫裝置。
  2.傳動裝置 傳動裝置的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等構成。
  3.加溫冷卻裝置 加溫與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
  （1） 現在塑料顆粒機通常用的是電加熱，分為電阻